降本增效措施_降本增效合理化建议100条

1.降本增效的方法和措施

企业降本增效是指通过改进管理、优化配置和提高生产效率，以降低成本、提高利润和竞争力的一系列措施。以下是一些常见的方法和措施：

流程优化：分析和优化业务流程，消除冗余环节和浪费，提高工作效率和生产效率。可以使用工具如价值流映射、流程再造等来识别和改进瓶颈和低效环节。

自动化和数字化：引入自动化设备和系统，减少人工操作和人力成本。通过数字化转型，实现生产过程的数据化和智能化，提高生产效率、质量控制和管理决策。

能源管理和节能减排：优化能源使用和管理，减少能源消耗和浪费。可以取措施如改善设备能效、优化生产、推行节能措施等，减少生产成本并降低环境影响。

供应链优化：优化供应链管理，减少库存、降低购成本、提高物流效率。与供应商建立紧密的合作关系，提高供应链的可靠性和灵活性。

员工培训和激励：通过培训和提升员工技能水平，提高工作效率和质量。激励员工的创新和持续改进的意识，鼓励他们提出优化建议和参与流程改善。

资产管理和维护：合理管理和维护生产设备和资产，延长使用寿命和减少维护成本。建立预防性维护，定期检查和保养设备，避免因设备故障带来的停工和修复成本。

品质管理与优化：建立和实施完善的质量管理体系，提高产品质量和减少次品率。通过改进工艺流程、培训员工和加强供应商质量管理，降低质量成本和售后维修成本。

创新和研发：鼓励创新和研发活动，推动产品和工艺的改进和升级。通过引入新技术、新产品和新市场，提高产品附加值和市场竞争力。

与供应商的合作：与供应商建立长期稳定的合作关系，寻求成本降低和效率提高的合作机会。例如，共同进行物料规格优化、共享信息和等。

市场定位和销售策略：根据市场需求和竞争状况，明确企业的市场定位和目标客户群体，并制定相应的销售策略和推广活动，提高销售量和利润率。

以上是一些常见的降本增效的方法和措施，企业可以根据自身的情况和需求，结合实际情况进行选择和实施。

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降本增效的方法和措施

质量降本增效措施及建议

质量降本增效措施及建议，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是质量降本，我们应该如何面对呢，下面我分享质量降本增效措施及建议。

质量降本增效措施及建议1

一、更新观念，转变管理模式 ，是实现全员降本增效的根本保证“企业兴衰，有责”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，用心行动起来，从此刻做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，个性是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六节约”降耗增效。工作时光办公室内尽量用自然光，在光照条件允许的状况下，不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关掉电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。

二、打造“精品工程” 是实现全员降本增效的有效途径应对今年生产经营面临的严峻形势，我们始终恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，严格加强质量管理，铸造“精品工程”，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究职责者，依照质量奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“保质保量”的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。

三、加强严细管理 ，对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程，只有对生产过程加以认真周密的组织，透过查找最佳指标，持续生产各项要素在最佳的状态下运行，以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时光最省、占用和消耗最少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力度，严格按照作业规程施工，保证工作面的正规循环。

降本增效合理化建议（二）：

1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本

透过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求，能够减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时光（如检验员需要拿报告单按照流程找人签字），提高了工作效率。

2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失

根据”三现”原则结合“PDCA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改善方案，用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。

3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，透过量化终检检验项目的方式，借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。

4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命

用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的'耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。

质量降本增效措施及建议2

20xx年元月份以来，中国东方航空股份有限公司工程技术公司浦东航线部330/340车间机电一组紧密围绕当前“遏制亏损、降本增效”中心工作，结合机电一组实际工作状况，认真制定出“降本增效”实施细则，并严格加以落实。

东航浦东航线部330/340车间机电一组取具体措施来用心推进节约增效和优化各工作组工时安排。我们对各个维修人员及每个人员的技术潜力状况进行了加强培训，优化重组了各个工作小组人员配置，个性是新员工跟从各位维修维护经验丰富的老师傅。我们用心坚持机务工作方面的降本增效，节约每一个航材和消耗件，从很大的组件到细小的保险丝，我们都从不浪费，为控制维修成本作出努力。

在此，我们330/340车间机电一组提出几点降本增效的合理化推荐：

1.充分利用剩余的油料 。在平时的日常航线维护工作中，我们常常要给飞机添加滑油和液压油，飞机专用的滑油和液压油又十分昂贵。我们经常给飞机加油，完成工作后可能剩余半桶或大半桶的油料的状况。我们推荐在以后的工作中，有剩余的滑油油料就拿到工具间，倒入IDG加油壶中；有剩余的液压油就拿到工具间，倒入液压油加油车中。这样，油料就充分能得到利用，起到了降低航线维护成本的作用。

2.在航线维护工作中， 对消耗件的申请要求航线维修人员做到用多少领多少。我们在航线维护工作中，常常需要更换旧日光灯灯管、芝麻灯等；在换飞机轮子时候需要开口销等各种各样的消耗件。而各种飞机上使用的消耗件也比较昂贵，为了避免申请的消耗件比实际使用的消耗件的数量多，造成消耗件的浪费，我们推荐在以后的航线维护工作中，对消耗件的申请做到用多少就领多少。如果碰到申请消耗件数量少了，就不要怕麻烦，再申请领用消耗件。如果多申请领用了消耗件，就填写可用件退回单卡，把完好的、能够下次再使用的消耗件退回给航材库。这样就能够防止消耗件的过度浪费，真正做到降低消耗件的成本。

3.在航线维修维护过程中， 我们常常碰到换下的组件只是有局部可能有问题，大多数状况下，相关部件维修部门透过简单的翻修甚至只要维修一下就能够继续使用的状况。例如，我们常常更换客舱内的日光灯组件，把失效的日光灯组件拆下换上新组件。以前的状况就把旧日光灯组件丢入垃圾桶中，其实旧的组件中灯架灯座，其中的原因可能是旧日光灯组件中线路老化线路断掉，有可能是接触不太好，也有可能是变压器失效。相关部件维修部门透过简单的翻修修理，日光灯组件就能够继续使用，这样就能够少消耗一个新的日光灯组件。这种透过简单修理航材就能继续使用的状况是数不胜数，这要求我们维修人员要用节约的意识，很多只需举手之劳的事情就能够节约航材和消耗件的使用。

只要我们坚持降本增效的思想，把降本增效真正落实到日常的航线维修维护工作中，相信我们航线维修机务工作人员必须能够开创走向新生、重整东航新局面。

降本增效的方法和措施是流程优化、自动化和数字化、聚焦核心业务、供应链管理、节约能源和、人力管理、创新和研发、品质管理、市场营销策略、数据分析和决策支持。

首先是流程优化，要对企业的各项工作流程进行全面评估和优化。通过简化流程、消除冗余环节、加强协作和沟通，提高工作效率和利用率。自动化和数字化方面，要引入先进的技术和系统，自动化操作和决策过程。例如，使用智能机器人、自动化设备、ERP系统等，替代人力密集型工作，提高生产效率和质量。

聚焦核心业务方面，是将有限的和精力集中在核心业务领域，避免投入过多的在非关键业务上。通过外包或合作伙伴关系来解决非核心业务需求，降低成本。供应链管理上，与供应商建立紧密合作关系，优化购和物流流程。通过合理的供应链设计和整合，减少库存、降低购成本，提高交付效率。

其他方面的方法与措施

节约能源和上，实施节能减排措施，优化利用效率。例如使用高效设备、控制能源消耗、回收废料等，减少能源和的浪费。人力管理上，精细管理人力，提高员工的工作效率和满意度。创新和研发上，不断进行技术创新和产品研发，提高产品的附加值和竞争力。通过不断改进和创新，降低生产成本，同时满足市场需求，提升企业的盈利能力。

品质管理上，加强品质控制和质量管理，降低产品缺陷率和售后成本。市场营销策略上，制定有效的市场营销策略，加强品牌宣传和推广。数据分析和决策支持上，建立数据分析和决策支持系统，在决策过程中充分利用数据和信息。通过数据分析，及时发现问题和机遇，优化决策过程，提高决策的准确性和效率。